0,006% - точность литьевого процесса ТПА Sumitomo на К-2007
Дата: 21.11.2007
Sumitomo Heavy Industries прежде всего выражает свою благодарность компаниям и специалистам из России и СНГ, посетившим площадку японского производителя ТПА на выставке К-2007, недавно завершившейся в Дюссельдорфе. Впервые русскоговорящие посетители стенда Sumitomo на выставке К смогли максимально плодотворно провести встречи и пообщаться на родном языке – на выставке работали сотрудники компании «Японские литьевые машины».
Традиционно усилия Sumitomo при подготовке своей экспозиции были направлены меньше на масштабность и красочность и больше на максимальную концентрацию высоких технологий и демонстрации удивительной точности и стабильности литьевого процесса. Идея была реализована двумя литьевыми комплексами на основе электрических термопластавтоматов с прямыми приводами серии Direct Ultimate (DU), уже известных и в мире, и в Европе, где машины Sumitomo Direct Ultimate являются одной из самой продаваемых линеек электрических машин среди всех производителей ТПА.
Компания Sumitomo, выпуская уже четвёртое поколение электрических машин, с лёгкостью смогла позволить себе показать на К-2007 литьевой процесс на таком уровне, который по соотношению скорости, стабильности и точности едва достижим для других производителей.
ТПА Sumitomo Direct Ultimate 50 (SE50DU) отливал на восьмигнёздной прессформе деталь «электронный коннектор» из жидко-кристаллического пластика (LCP) с толщиной внутренних перегородок всего 0,15 мм (на выставке К-2004 на похожей детали толщина перегородок составляла 0,4 мм) и расстоянием между ними – 1,0 мм. При весе каждой детали 0,568 гр. и общем весе впрыска 6,392 гр. термопластавтомат SE50DU показал почти абсолютную повторяемость циклов. Вот лишь некоторые показатели:
|
|
Время загрузки (сек.)
|
Мин. позиция подушки (мм)
|
Конечная позиция давления выдержки (мм)
|
Пик давления при заполнении формы (МПа)
|
|
Макс.
|
0,82
|
1,15
|
2,45
|
133,90
|
|
Мин.
|
0,77
|
1,13
|
2,39
|
130,40
|
|
Среднее
|
0,79
|
1,14
|
2,42
|
132,17
|
|
Диапазон
|
0,05
|
0,02
|
0,06
|
3,5
|
|
σ
|
0,011
|
0,005
|
0,014
|
0,794
|
|
σ / x
|
0,014
|
0,005
|
0,006
|
0,006
|
|
3 σ / x
|
0,041
|
0,014
|
0,018
|
0,018
|
(выборка – 100 непрерывных циклов)
Выемка и выкладка готовой продукции осуществлялась высокоскоростным роботом японской марки Yushin, а уникальная прецизионная прессформа была изготовлена и предоставлена другой компанией из страны восходящего солнца – фирмой Veltex.
Другой литьевой комплекс, показанный на выставке Sumitomo, состоял из термопластавтомата Direct Ultimate 100, который стабильно и непрерывно производил панель корпуса мобильного телефона из ПММА, декорированную по технологии IMD (In-Mold Decoration). В отличие от более известной русскоговорящим специалистам технологии IML (In-Mold Labeling), IMD применяется не только в упаковке, а также в производстве деталей более длительного пользования: корпусов мобильных телефонов, ноутбуков и другой электроники, внутренних и внешних автокомпонентов и др.
Комплекс с IMD был подготовлен совместно с давним партнёром Sumitomo, интернациональной компанией Nissha, которая реализует IMD-решения под ключ в полном смысле этого слова (т.е. поставляет специализированные прессформы, плёнку и автоматизацию). Помимо решения от Nissha потенциальному потребителю достаточно лишь иметь стандартный ТПА от Sumitomo. Кстати в этом и состоял один из плюсов представленной линии – система вкладки плёнки по сути являлась продолжением прессформы, не занимала дополнительных площадей и не требовала никакого специального оснащений, дорогостоящих боковых роботов или опций термопластавтомата.
Функция многоступенчатого контроля усилия смыкания (Multi-toggle) позволяла продемонстрированным ТПА линейки Direct Ultimate ещё больше оптимизировать литьевой цикл. Например, на машине SE100DU в начале цикла смыкания усилие составляло лишь 50% от возможностей машины, таким образом, уменьшая время, требуемое для полного запирания формы; во время впрыска усилие достигало 100% возможного для предотвращения появления облоя, а в процессе охлаждения усилие вновь снижалось до 80% для облегчения напряжений внутри формы.
|
