Продолжение репортажа о выставке IPF-2011.

Литьё оптических изделий и вертикальная машина со скоростью впрыска 1000 мм/с

Сектор микро-литья был представлен JSW двумя ТПА: горизонтальная машина серии AD-LS и вертикальная машина серии JT-AD с закладным элементом.

Машина для литья линз и оптических микро-изделий J35AD-LS отметилась большим количеством инноваций:

• Clamping Precision Support System — высокоточная система поддержки смыкания предназначена для устранения небольшого просвета в коленчатом рычаге между гайкой на колонне и третьей плитой. В обычной машине оставляется этот просвет для сгиба коленно-рычажного механизма, что приводит к не совсем точным результатам смыкания — из-за разного просвета на каждой колонне. В обычном литье эти колебания не очень ощутимы, но при литье микро-изделий предзагрузка позволяет полностью нивелировать просвет и снизить колебания в усилие смыкания. На практике, на выставке вес производимой кюветы колебался в пределах 0.05% без CPSS и в пределах 0.03% с CPSS.
• Контроль температуры колонн, что позволяет получить одинаковое создаваемое усилие смыкания колоннами машины и равномерное распределение усилия смыкания.
• Вакуумный дегазатор JMelter подаёт в зону шнека столько материала, сколько требуется при текущей загрузке шнека. Это позволяет избегать переуплотнения материала в загрузочной зоне, и позволяет производить намного лучший вывод воздуха, что сказывается на качестве переработки материала в шнеке и на улучшение оптических свойств материала.

Представленная JSW вертикальная машина работала с закладными микро-элементами, подаваемых в машину лентой, с линейной скоростью впрыска 1000 мм/с (ускорение 6.8G)
 

DSI от JSW — полое двухкомпонентное литьевое изделие и другие технологии

На 220-й двухкомпонентной машине JSW показало запатентованную технологию DSI — возможность отливать изделие, полое внутри. Отличие от выдувного метода – изделие получается с прочными литьевыми стенками, в которых материал распределён равномерно и с усилием. Технология DSI имеет особым образом выполненную пресс-форму и встроенное нагревательное устройство, которое находится на расстояние 1,5 мм от изделия и разогревающее поверхность изделия до 1.000 °С за 3 секунды, что обеспечивает отличную адгезию двух компонентов.

На J-55AD был представлен процесс производства пластиковых изделий с последующей металлизацией. С 4-х местной пресс-формы робот-съемщик снимал пластиковые изделие, которые раз в три цикла помещались в камеру металлизации. Общий комплекс получился достаточно компактным и удобным – металлизация производится сразу после извлечения изделия из термопластавтомата.

 

В заключение отметим «живой счётчик» на заводе JSW в г. Хиросима, который производит термопластавтоматы JSW для всего мира, в том числе для нашего рынка. Он означает количество дней подряд, в течение которых на заводе не произошло ни одного несчастного случая — на 26 октября 2012 года эта цифра превысила 9 лет.

Следующая выставка IPF пройдёт в Японии осенью 2014 года, и традиционно ожидается, что японские компании будут представлять главные инновации именно на ней, а не на К-2013 в Дюссельдорфе.