На прошедшей с 7 по 11 ноября выставке IPF-2008 в Японии, компания Sumitomo Heavy Industries продемонстрировала свой самый большой полностью электрический термопластавтомат – модель CL7000, главной чертой которого стало наименование downsized machine — машина с уменьшенными размерами, работающая на уменьшенном усилии смыкания, благодаря самым современным технологиям, имеющимся только у Sumitomo.

Машина Sumitomo CL7000 на выставке IPF-2008

Прежде всего, расскажем о наименовании новой машины – CL. Оно отвечает за английские слова Compact Large, а развернуто звучит Compact machine for Large work – компактная машина для работы с большими изделиями.

Почему Sumitomo назвал машину компактной? По занимаемой площади она близка к предыдущему типоразмеру в 450 тонн.
Почему машина предназначена для работы с большими изделиями? CL7000 отливала на выставке изделие, которое потребовало 846 тонн усилия смыкания на традиционной машине.

Изделие представляло из себя прозрачный поддон – выдержанной прямой формы без какой-либо деформации размером 450 х 560 х 30 мм с толщиной стенки 4.0 мм. Поддон изготавливался из поликарбоната марки Lexan LS1, предоставленной компанией SABIC, и весил 1500 г. CL7000 был оснащён шнеком диаметром 84 мм, а температура в цилиндре почти во всех зонах составляла 300 градусов. Периферийное оборудование было представлено компанией Matsui (японским производителем периферийного оборудования), а магнитные плиты на машине – компанией Staubli.

В чём особенности CL7000? Как сказано выше, требуемое усилие смыкания на традиционной машине достигало 846 тонн (внутреннее давление в прессформе 336 бар), а Sumitomo CL7000 работало на этом же изделии всего лишь на 200 тоннах усилия смыкания (внутреннее давление в пресс-форме 79 бар), что скрупулёзно было записано представителем компании «Японские литьевые машины» с контроллера машины.

Причины таких показателей: CL7000 заключает в себе самые совершенные разработки и инновации компании Sumitomo – Zero-molding с разработкой контроля фронтального потока (Front Flow Control) и достаточного усилия смыкания (Minimum Mold Clamping) . Второй причиной столь радикального снижения усилия смыкания является конструкция плит Double Center Press Platen, равномерно распределяющая давление по плите, устраняя изгиб плит и создавая достаточное усилие по центру плиты, там где у традиционных машин появляется облой, компенсируемый увеличением усилия смыкания.

В целом технологии Zero-molding и Double Center Press Platen выявляют недостатки традиционного литья, к которым за десятилетия все привыкли – устранение недоливов (вследствие причин плохого вывода воздуха из формы или вследствие изгиба плит) осуществляется через увеличение давления впрыска, и соответственно давление смыкания. Интеллектуальные технологии Sumitomo, направленные на решение проблем традиционного литья (а не на увеличение создаваемых мощности и давлений, следствием чего является более громоздкая конструкция и повышенное энергопотребление), в некоторых практических примерах уменьшают усилие смыкания на 90%!

Работая на уменьшенном усилии смыкания и бережно обращаясь с прессформой, CL7000 также экономило потребление электроэнергии на 20% по сравнению с литьём на полном усилии смыкания.

Стоит отметить и быстроту новой машины – скорость движения плит машины достигала 1150 мм/с, а линейная скорость впрыска составляла небольшие (для упаковки) 160мм/с, что, впрочем, больше в 1,5–2 раза, чем даёт обычная гидравлическая машина.

Другой представленной большой машиной на выставке был термопластавтомат SE-350HDZ серии Heavy Duty, отливающим контрольную пломбу весом 0,8 г на 56-и местной прессформе. Данная серия (SE-HD) без Zero molding уже неплохо знакома российским компаниям, и представляет из себя серию полностью электрических термопластавтоматов для тонкостенного литья – Heavy Duty всегда обеспечит литьё с большим временем и давлением впрыска, чем любая конкурентная электрическая машина.

Экран контроллера машины SE-350HDZ

Любопытно, что несмотря на то, что серия Heavy Duty не предназначена для скоростного литья и является своеобразным «тихоходом» в линейном ряду Sumitomo, 350-и тонная электрическая машина именно этой серии на выставке спокойно достигла показателей в 0,92 с закрытия и 0,84 с – открытия, что в сумме дало «сухой цикл» в 1,76 с, что близко к показателям самых скоростных европейских гибридных машин типоразмера 350 тонн. Линейная скорость впрыска была повышена с традиционных 160 мм/с до 200 мм/с.

Используемый материал – PA66 марки Zytel 101F от компании DuPont разогревался до 365 градусов в цилиндре машины в первых трёх зонах. Для отличного перемешивания и уменьшения времени охлаждения был использован барьерный шнек SumiMelt, который обеспечивает смешивание с низкими сдвиговыми усилиями при низких температурах.

Для машин менее 200 тонн усилия смыкания стандартная серия Sumitomo – Direct Ultimate также теперь может изготавливаться в исполнении Heavy Duty, которое обеспечит максимальное время и давление на 33% больше, чем стандартная серия, и намного больше, чем любая другая конкурентная электрическая машина.